审核员到访工厂进行全面的审核，包括工作环境、生产情况、设备、仪器、生产流程、质量管理体系和产能等，并出具评估报告。同时，我们提供供应商审核服务，根据客户要求验证供应商的信息，资质和证照等。

       生产前期验货主要针对高风险产品或高价值订单。检验原材料、配件、辅料、半成品和成品的质量，验证产品与客户的样品和规格要求一致。检查原材料的数量、生产计划、生产状况、产能、生产技术和质量人员的安排。

       生产中期验货通常安排在大货开始生产约10-20%。验货员检查成品和半成品，并指出生产中可能出现的缺陷问题。这类服务可帮助客户和供应商及早找出可能的缺陷问题，并在生产的前期阶段进行及时纠正。

       生产末期验货/出货前检验通常要求100%完成生产，并至少80%完成包装。验货员按照标准进行随机抽样，并检查数量、款式、颜色、尺寸、规格、手工、外观、功能、包装和标识等是否符合客户要求。

       验货员作为客户代表进驻工厂，验货员每日对生产线的产品进行巡检，并向客人提交每日的质量检查报告。一旦监测到质量问题，验货员将与厂方一起研讨，协助找出改进和解决方案。

       该服务主要针对特殊批次或高价值产品进行全检，挑选出缺陷产品。将缺陷品与合格品分隔，并进行返工或销毁处理。

       装柜前，验货员到达指定的装柜地点，确认装柜环境，集装箱状况与信息，检查出货产品的信息、款式和数量符合客户要求，监督装柜过程与方式，并提交照片与记录。